Тип публикации: статья из журнала
Год издания: 2025
Идентификатор DOI: 10.24412/0321-4664-2025-4-6-13
Ключевые слова: aluminum alloys, ElmaCast casting technology, high-alloyed welding wire, high-frequency electromagnetic field, additive manufacturing, WAAM method, combined wheel disk, алюминиевые сплавы, технология литья ElmaCast, высоколегированная сварочная проволока, высокочастотное электромагнитное поле, аддитивное выращивание, метод WAAM, комбинированный диск колеса
Аннотация: В работе представлена технология производства сварочной проволоки из длинномерных заготовок методом ElmaСast и использование ее в аддитивном выращивании изделий методом WAAM. Кристаллизация жидкого металла по данной технологии происходит в высокочастотном электромагнитном поле с непосредственной подачей охлаждающей жидкости на слиток малого диаметра (9-12 мм). При этом обеспечиваются высокая скорость охлаждения слитков (около 103 °С/с) и, соответственно, формирование дисперсной структуры, а также выдавливание из расплава электромагнитным полем неметаллических включений на поверхность слитка. В работе рассмотрено производство сварочной проволоки из сплава АА5556 по двум схемам: 1) литая заготовка диаметром 12 мм в бухте - прессование на установке Конформ - волочение - скальпирование проволоки до диаметра 1,2 мм, вакуумная упаковка; 2) литая заготовка диаметром 10 мм - волочение - скальпирование до диаметра 1,2 мм, вакуумная упаковка. Перечислены основные разрабатываемые направления использования проволоки ООО «НПЦ магнитной гидродинамики». В частности, описывается применение проволоки при аддитивном выращивании колесных дисков, что позволяет изготавливать сборные легкие колеса за счет создания облегченного и прочного обода, сократить трудоемкость процесса, оптимизировать конструкцию колесного диска, снизить его массогабаритные характеристики. The paper presents a technology for production of welding wire from long billets using the ElmaCast method and its use in additive manufacturing of parts by WAAM method. Using this technology, liquid metal solidification occurs in a high-frequency electromagnetic field with the direct supply of cooling liquid to a small-diameter ingot (9-12 mm). This ensures a high cooling rate of the ingots (approximately 103 °C/s) and, accordingly, the formation of a dispersed structure, as well as pressing out of non-metallic inclusions from the melt onto the ingot surface with the help of an electromagnetic field. The paper considers the production of AA5556 alloy welding wire in line with two procedures: 1) casting of a 12 mm diameter billet (as a coil) - extrusion on a Conform unit -drawing - scalping of the wire to a diameter of 1.2 mm, vacuum package; 2) casting of a 10 mm diameter billet - drawing - scalping to a diameter of 1.2 mm, vacuum package. The paper lists the main application areas of the wire currently being developed by the Scientific and Production Center of Magnetohydrodynamics. Specifically, it describes the use of wire in the additive manufacturing of wheel discs, which enables the producting lightweight stack-mounted wheels by making a lightweight and durable rim, reducing labor intensity, optimizing the wheel rim design, and reducing its weight and dimensions.
Журнал: Технология легких сплавов
Выпуск журнала: № 4
Номера страниц: 6-13
ISSN журнала: 03214664
Место издания: Москва
Издатель: Всероссийский институт легких сплавов